En la capital del Atlántico se adelanta la construcción del nuevo complejo de la empresa Sura, construido bajo la modalidad Built to Suit, que comprende dos edificios: uno de salud y una torre corporativa con todas las características requeridas por la entidad para llevar a cabo sus actividades.
La obra representa uno de los más importantes proyectos constructivos que se desarrollan en Barranquilla y es particularmente exigente en materia de suministro de concreto, tema en el que fuimos los aliados principales de nuestro cliente.
En la planeación del proyecto se contempló, para las cimentaciones de los edificios, el vaciado masivo de cerca de 5.500 metros cúbicos de concreto y la disposición de este material requirió del trabajo en equipo de Argos con la empresa constructora para definir las características del suministro y todo el despliegue logístico del vaciado.
Se acordó dividir los 5.500 metros cúbicos en seis domingos, con un promedio de 1.000 metros cúbicos por domingo, iniciando a las siete de la mañana y terminando entre dos y cuatro de la tarde, dijo Iván Borrero Llinás, asesor comercial del Negocio Industrial.
Trabajamos con un concreto plástico de 5.000 psi con temperatura de 27 grados centígrados para contrarrestar el calor de hidratación generado por el concreto. Esto nos evita fisuraciones y nos permite un manejo adecuado para este tipo de cimentaciones, explicó Danilo Henry Urango, director de obra de BTS Sura Barranquilla.
El control de la temperatura
Precisamente, el control de la temperatura del concreto en el proceso de suministro y vaciado fue uno de los retos que enfrentó nuestro equipo durante las jornadas de trabajo.
Una de las razones para este control de temperatura es el espesor de la losa de 1,40 metros por lo que fue necesario, inicialmente, el control de la temperatura en estado fresco mediante la adición de hielo molido al hacer la mezcla en nuestra planta de concreto de la Zona Norte.
Luego, se hizo un control del calor de hidratación generado en ese mismo concreto durante las primeras edades para evitar problemas al interior de la estructura.
La razón es que, debido a su espesor, no puede tener diferenciales térmicos entre el interior y el exterior de la estructura de más de 20 grados centígrados, precisó Karina Zambrano, asesora técnica en la Zona Norte.
El reto del suministro
Además del control de temperatura, el suministro eficiente del concreto fue otro aspecto retador de este vaciado pues era necesario colocar cerca de mil metros cúbicos de concreto con control de temperatura en una jornada.
Despachamos 130 metros cúbicos cada hora debido a que la obra tiene restricciones de horario, agregó Iván Borrero.
Para José Carlos Padilla, jefe de la planta de concreto de la Zona Norte, el éxito del vaciado tuvo que ver con el compromiso de las 90 personas que participaron en la jornada, articuladas cada una en su labor, para que todo fluyera de la manera correcta.
Para cumplir con los compromisos, se necesitaron 47 camiones mezcladores y 3 autobombas, además de tres líneas de producción que funcionaron a máxima capacidad.
En mi experiencia como ingeniero es la primera vez que ejecuto un proyecto con concretos masivos en losas de cimentación. En esto el control de temperatura ha sido vital, destacó Luis Fernando Restrepo, director de estructura de BTS Sura Barranquilla.
Con orgullo podemos decir que nos especializamos cada vez más en la realización de este tipo de vaciados masivos para los que contamos con el personal calificado para el control de calidad de los concretos teniendo en cuenta las condiciones y exigencias especiales de nuestros clientes.
