Te presentamos este éxito innovador en el que trabajaron de la mano las áreas de Inventarios y de Servicios administrativos. El resultado: más de 1.100 despachos de repuestos realizados y más de 260 horas ahorradas, lo que se traduce en eficiencias cercanas a los 125 millones de pesos para la compañía, entre 2019 y 2020.

César Cortecero, profesional de Inventarios y líder de la iniciativa, nos cuenta cómo surgió esta idea que ha contribuido a la reducción de tiempos de desplazamiento al interior de la planta y al aumento en la atención de los despachos.

¿Qué reto tenían y qué idea plantearon para resolverlo?

Antes contábamos con una bodega de repuestos cerca de las instalaciones de la línea húmeda de la planta. Cuando se construyó la bodega número cuatro, que es la que está cerca del antiguo proyecto Columbus, nos empezamos a gastar un tiempo considerable (cerca de 20 minutos) para hacer el retiro de los repuestos que se necesitaban para el mantenimiento y las operaciones.

Analizando esto y teniendo en cuenta que muchas veces teníamos que parar lo que estábamos haciendo para desplazarnos entre cuatro o cinco kilómetros de ida y vuelta para ir por un repuesto, se nos ocurrió que podría ser valioso contar con un vehículo para hacer este proceso más rápido.

¿Qué hicieron para sacar adelante la idea?

El paso siguiente fue que hice un estudio del tema, se lo puse sobre la mesa a mi equipo y ellos estuvieron de acuerdo, entonces alquilamos un carro con un tercero para el traslado de los repuestos hacia los diferentes puntos donde se necesitara. Allí se comenzó a evidenciar la contribución en temas de ahorro de tiempo.

Teniendo a la mano los resultados, conversé con Alberto Carlos Riobó, gerente de la planta; y con Carmen Arciniegas, directora de Gestión Humana. Ambos estuvieron de acuerdo con el planteamiento y, con la ayuda de Carmen, identificamos varios proveedores que ofrecían el servicio de carros de golf, que son eléctricos y muy prácticos, lo que nos permitía generar mayores eficiencias.

Hicimos una prueba durante el tiempo que duró la parada y así fue como empezamos a evidenciar todos los beneficios que ofrecía Domir, como bautizamos el proyecto.

¿Cómo aportó el trabajo en equipo para que el proyecto fuera exitoso?

Por mucho que yo haya traído la propuesta a un tablero, el proyecto fue exitoso gracias a la participación de las personas que estaban en la operación, quienes se involucraron en su desarrollo. Sin ellos, no habríamos podido sacarlo adelante.

¿Cómo ha venido evolucionando la idea?

En 2019, que fue cuando empezamos a implementarla, solamente cubríamos el servicio durante el día. Este año montamos un esquema mucho más completo y empezamos a participar desde la planeación, entonces entendíamos cuáles eran los frentes críticos y cuáles eran las prioridades que se habían establecido desde Mantenimiento. Con esas premisas empezamos a dar prioridad a las necesidades de las diferentes áreas y comenzamos a ofrecer el servicio durante las 24 horas teniendo un mayor alcance.

¿Qué viene en el desarrollo del proyecto?

El proyecto fue aprobado para llevarlo a la rutina aquí en la planta y extenderlo a otras sedes como Rioclaro y Yumbo. Esto último está en proceso de evaluación.

Resultados 2019
307: despachos realizados
3.320 minutos ahorrados lo que equivale a un promedio de 55, 33 horas.
Ahorros: 26, 5 millones de pesos.

Resultados 2020
797: despachos realizados
12.200 minutos ahorrados lo que equivale a un promedio de 203 horas.
Ahorros: 97, 3 millones de pesos.

Testimonios que destacan la efectividad de la iniciativa

“El desempeño del equipo fue satisfactorio mediante la ágil consecución de proveedores que ofrecían alternativas de vehículos eléctricos y la coordinación de aspectos que nos permitieron cubrir la necesidad de la operación en cuanto a la entrega de repuestos a domicilio”, Carmen Ortega, profesional de Servicios Administrativos.

“Este proyecto me dejó con la experiencia de conocer la gran mayoría de las instalaciones y equipos de la planta, y comprender la importancia de cada uno de los repuestos que tenemos nuestros inventarios y la ventaja en la optimización de los tiempos que se tienen en los mantenimientos”, Cindy Izquierdo, almacenista.

“El servicio Domir optimiza el tiempo del personal de Mantenimiento. Las horas que se empleaban en traslados y tiempos de espera en bodega ahora se emplean en las tareas preventivas y correctivas de la parada”, Elvin Forero, coordinador de Mantenimiento.