La cuarta revolución industrial es una forma de describir la desaparición de las fronteras entre el mundo físico, digital y biológico. Es una fusión de avances en inteligencia artificial (IA), robótica, internet de las cosas (IOT), Web3, blockchain, impresión 3D, ingeniería genética, computación cuántica y otras tecnologías. Es, también, la fuerza colectiva detrás de muchos productos y servicios que rápidamente se están volviendo indispensables para la vida moderna.

Con una visión de innovación y cambio constante, Argos ha realizado un avance significativo dentro de la cuarta revolución industrial a través de los gemelos digitales o “Digital Twin”. 

Los gemelos digitales son la representación virtual de un equipo o proceso real que le permite a nuestra compañía entender, predecir y optimizar el desempeño de sus activos, entregando la información correcta en el lugar y momento indicados para habilitar la toma de decisiones oportunas e informadas. 

De esta manera, combinando los datos del mundo real, la ciencia de datos y la inteligencia artificial, los gemelos digitales pueden interactuar con otros sistemas para observar, operar u optimizar los procesos y alcanzar objetivos de negocio específicos.

A continuación, te compartimos algunos de los avances relevantes en Centroamérica y Caribe sobre este tema.

PANAMÁ

• SEA molino 3 (Sistema experto de adiciones, pro de mantener los estándares de calidad maximizando las adiciones del producto).
• SEA molino 1 (Sistema experto de adiciones, pro de mantener los estándares de calidad maximizando las adiciones del producto).
• Supervisor virtual (monitoreo de señales digitales de molinos, permite detectar averías antes que lleguen a ocurrir).
• SEO molino 3 (Sistema experto de operaciones, permite maximizar el rendimiento del molino) (FASE DE PRUEBAS).
• SEO molino 1 (Sistema experto de operaciones, permite maximizar el rendimiento del molino) (FASE DE CREACION DE TAGS DIGITALES).
• Seguimiento de calidad (seguimiento de predicciones de resistencias y parámetros químicos y físico de cemento).
• WhatsApp de reporte de operaciones 

Consulta más información aquí: https://argoscorp.sharepoint.com/sites/VP_RCCA_PQP/SitePages/DTW-d.aspx 

HONDURAS

• SEA molino 1 (Sistema experto de adiciones, pro de mantener los estándares de calidad maximizando las adiciones del producto). 
• SEA molino 2 (Sistema experto de adiciones, pro de mantener los estándares de calidad maximizando las adiciones del producto). 
• Supervisor virtual (monitoreo de señales digitales de molinos monitoreo de señales digitales de molinos, permite detectar averías antes que lleguen a ocurrir)
• SEO Enfriador Horno (Sistema experto de operación) 
• SEO Molino 2 (Sistema experto de operaciones, permite maximizar el rendimiento del molino) (Fase de pruebas)
• Seguimiento de calidad (seguimiento de predicciones de resistencias y parámetros químicos y físico de cemento). 
• WhatsApp de reporte de operaciones 

Consulta más información aquí: https://argoscorp.sharepoint.com/sites/VP_RCCA_PPAH/SitePages/Digital-Twin.aspx 

REPÚBLICA DOMINICANA

• SEO molino 1 (Sistema experto de operaciones, permite maximizar el rendimiento del molino).
• Supervisor virtual (monitoreo de señales digitales de molinos, permite detectar averías antes que lleguen a ocurrir)
• Seguimiento a inventarios
• SEA molino 1 (Sistema experto de adiciones, pro de mantener los estándares de calidad maximizando las adiciones del producto) (Fase de elaboración)
• WhatsApp de reporte de operaciones 

Consulta más información aquí: https://argoscorp.sharepoint.com/sites/VP_RCCA_PND/SitePages/Digital-Twin.aspx 

Próximamente estaremos llevando la revolución 4.0 a otras operaciones también.

GUAYANA FRANCESA

• SEO molino 1 (Sistema experto de operaciones, permite maximizar el rendimiento del molino) (Fase de evaluación según condiciones de planta).

SURINAM

• SEA molino 1 (Sistema experto de adiciones, pro de mantener los estándares de calidad maximizando las adiciones del producto) (Fase de evaluación según condiciones de planta). 

“Para mí, el digital twin representa un gran avance en la búsqueda de un sistema de control de la eficiencia productiva. Este programa nos demuestra que, colocando los parámetros adecuados al proceso, toma las decisiones más rápidas que los usuarios, logrando la estabilidad esperada. La herramienta, también, da lugar al análisis rápido de las anomalías. Es una herramienta útil que ofrece eficiencia y trazabilidad de las variables”, comentó Yunior Vasquez, Profesional de Procesos de la planta de cemento Najayo en República Dominicana.

“El digital twin ha sido una herramienta que nos ha ayudado a mejorar la toma de decisiones de las adiciones a la molienda. Además, es una gran ventaja el poder ajustar desde cualquier lugar, mediante splunk, los rangos de adiciones y resistencias que buscamos. La herramienta también nos ayuda con las tendencias de SO3, resistencias, y otras, para poder tomar mejores decisiones con esos datos”, agregó Ángel Jimenez, Profesional de Procesos en la planta de cemento de Argos Panamá.

Finalmente, Gassan Zedán, Kiln Coach de Argos Honduras, comentó que “En la planta Piedras Azules se viene implementando el digital twin desde 2021; comenzamos con las dosificaciones de los molinos de cemento y luego en el enfriador. La experiencia ha sido muy buena, y una vez que el equipo de supervisores familiarizó con la herramienta, el DTW “aprende” a optimizar la sección en la que se implementa, y esto permite a los supervisores de operación enfocarse en otras secciones que requieren más atención. También, en el caso de los molinos de cemento con las dosificaciones, el DTW siempre corrige en el momento que se ingresan los resultados de calidad, y, de esta forma, las correcciones siempre se hacen de manera oportuna, sin omitir ninguna corrección”.

Si quieres saber más sobre este tema, contacta a Aljadis Sánchez, Profesional de Soluciones Digitales de CCA, al correo aljadis.sanchez@argos.co.