Als onderdeel van onze voortdurende inzet voor operationele excellentie en technologische innovatie zetten onze cementfabrieken in Panama, Rioclaro, Yumbo en Nare de implementatie voort van Particle Size Distribution (PSD) analyse met behulp van laserdiffractie, een geavanceerde techniek die de manier waarop wij de deeltjesgrootte van onze producten begrijpen en beheersen ingrijpend verandert.

In tegenstelling tot de traditionele 325 mesh zeeftest, die slechts één afzonderlijke waarde oplevert zonder inzicht te geven in de verdeling of concentratie van de deeltjes, biedt laserdeeltjesgrootteanalyse een volledige karakterisering van de volledige deeltjespopulatie, van de fijnste tot de middelgrote en grove fracties.

Dit detailniveau levert waardevolle inzichten op voor de organisatie en maakt het mogelijk om:

• De prestaties van cement te voorspellen: de oorzaken van veranderingen in de vroege en late druksterkte beter te begrijpen.
• Het verhardingsproces te optimaliseren: de fysische variabelen en de waterbehoefte te analyseren die invloed hebben op het versnellen of vertragen van de bindingstijd.
• De efficiëntie van het maalproces te evalueren: beter inzicht te krijgen in de prestaties van de separator en de molen, waardoor PSD uitgroeit tot een integraal diagnostisch hulpmiddel voor zowel het eindproduct als het maalproces.

Een webapplicatie voor snellere besluitvorming

De Particle Size Distribution (PSD) Analyzer is een webgebaseerde Single Page Application (SPA), speciaal ontwikkeld voor de laboratoria van Argos. De applicatie maakt het mogelijk om deeltjesgroottemetingen van cement en klinker afkomstig van analysetoestellen van verschillende fabrikanten te uploaden, visualiseren, vergelijken en rapporteren, zonder software te installeren. Alles werkt rechtstreeks via de webbrowser.

Het succes van deze implementatie ligt niet alleen in de analysetechniek zelf, maar ook in de digitale transformatie van de resultaten. Dankzij de samenwerking met het Digital & Analytics Laboratory hebben we het volgende bereikt:

• Tijdbesparing: automatische extractie van belangrijke parameters, waardoor handmatige gegevensinvoer wordt geëlimineerd.
• Traceerbaarheid: een volledige meetgeschiedenis met datums, operators en gebruikte apparatuur.
• Standaardisatie: uniforme waarschuwingscriteria voor alle laboratoriumapparatuur.
• Toegankelijkheid: geen installatie vereist; de applicatie werkt op elke computer met Chrome of Microsoft Edge.
• Gegevensbeveiliging: 100% lokale verwerking, zonder gegevens naar externe servers te uploaden.
• Compatibiliteit met meerdere systemen: resultaten van vier verschillende analyseplatformen worden samengebracht in één overzicht.

Dankzij deze samenwerking worden de deeltjesgrootteverdelingscurves automatisch gegenereerd en worden de belangrijkste controleparameters (D10, D50 en D90) onmiddellijk berekend. Door de gegevensverwerking te digitaliseren en te automatiseren, verkort het team de analysetijd aanzienlijk, versnelt het de besluitvorming en kunnen tijdig aanpassingen worden doorgevoerd in zowel het materiaalontwerp als de procesvariabelen.

Deze gezamenlijke inspanning van onze cementfabrieken en de Future Tech en Digital & Analytics laboratoria bevestigt de belangrijke rol van onderzoek en ontwikkeling, geavanceerde data-analyse en kunstmatige intelligentie bij het vormgeven van de toekomst van onze industrie.