Estamos comprometidos a desarrollar productos especiales y promover nuevos negocios que aumenten el uso de combustibles alternativos y contribuyan a la reducción de las emisiones de dióxido de carbono (CO2) en nuestros procesos de producción.

“Uno de los mayores desafíos para una planta de cemento, al iniciar un programa de Combustibles Alternativos, no tiene tanto que ver con el equipo o incluso el proceso en sí mismo, sino más bien establecer una cadena de suministro confiable para entregar el combustible adecuado con la calidad adecuada en el precio correcto para la planta ”,
dijo Mauricio Giraldo, Director de Combustible Alternativo.

En Argos, actualmente estamos realizando programas de combustibles alternativos en las plantas de Roberta, Harleyville y Newberry en Estados Unidos, la planta de Comayagua en Honduras y las plantas de Cartagena y Rioclaro en Colombia; Esto ha llevado a la compañía a lograr una sustitución del consumo de calor del 5,6 por ciento.

Estamos avanzando significativamente en el fortalecimiento de la cadena de suministro de combustible alternativo en las operaciones de las tres regiones de la compañía. En Colombia, firmamos un acuerdo con la empresa Duramos para suministrar y eliminar el 100 por ciento de los neumáticos de las grandes empresas mineras, y con la organización Extractora Marialabaja para el abastecimiento de más de 20,000 toneladas / año de residuos agroindustriales para ser co -procesado en la planta de Cartagena.

En la región de EE. UU., Los esfuerzos recientes para lograr una mayor sustitución del consumo de calor incluyen una nueva planta de recepción y suministro de combustible alternativo en nuestra planta de Newberry, lo que ha llevado a un aumento en el porcentaje de reemplazo calórico de 2.4 por ciento a 5 por ciento en un año.

En Honduras, firmamos un acuerdo con Dinant Corporation, uno de los mayores productores de productos alimenticios para consumo masivo, para coprocesar los desechos industriales generados en algunos de sus procesos de producción, cuyas características evitan que sean reciclados.

Como complemento, Mauricio declaró que “tener un sistema de coprocesamiento funcional en una planta de cemento requiere que se junten muchas piezas para formar una sola imagen. Tener el equipo adecuado es en lo que la mayoría de los equipos se enfocarán mientras llevan a cabo el proyecto, y no es ningún secreto que esto jugará un papel muy importante en la operación. Otros aspectos relevantes para un sistema de coprocesamiento exitoso incluyen trabajar con comunidades que entienden y apoyan el uso de combustibles alternativos, involucrando al personal de la planta desde el comienzo del proceso y usando estrategias efectivas de capacitación y gestión de cambios para los operadores de hornos con respecto a las dificultades y ventajas de utilizando combustibles alternativos “.